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Werkstoffe Stahl & Metall

Wissenswertes zu Stahl und Metall

Warum sind Nickellegierungen so wichtig für die Chemieindustrie?

Nickellegierungen spielen eine entscheidende Rolle in der Chemieindustrie und das aus guten Gründen!

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:

Diese Legierungen trotzen einer Vielzahl von aggressiven Chemikalien, darunter Säuren, Laugen und Salzlösungen. Kein Wunder, dass sie in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, wo andere Metalle kapitulieren würden.

Hohe Temperaturbeständigkeit:

In Prozessen, die hohe Temperaturen erfordern, brillieren Nickellegierungen mit ihrer mechanischen Stärke und Korrosionsresistenz. Perfekt für die petrochemische Industrie und Hochtemperatur-Reaktoren.

Druckbeständigkeit:

Wenn es um hohen Druck geht, sind Nickellegierungen zur Stelle! Ideal für den Einsatz in Druckbehältern und Rohrleitungssystemen in der chemischen Verarbeitung.

Chemische Inertheit:

Einige Nickellegierungen sind chemisch inert und reagieren nicht mit den meisten Chemikalien, was sie für anspruchsvolle Anwendungen in Lebensmittel- und Pharmaindustrie perfekt macht.

Eigenschaften bei tiefen Temperaturen:

Auch bei eisigen Bedingungen zeigen einige Nickellegierungen ihre Zähigkeit und Festigkeit. Eine tolle Option für Kälte- und Kryotechnik.

Widerstandsfähig gegen Erosion und Abrieb:

Wo Erosion und Abrieb eine Herausforderung darstellen, setzen Nickellegierungen ein klares Statement und halten stand.

Erfahrung und Verfügbarkeit:

In der Chemieindustrie bewährt und gut erforscht, gibt es eine breite Palette an Nickellegierungen, die den individuellen Anforderungen gerecht werden.

Insgesamt sind Nickellegierungen unersetzlich für die Chemieindustrie, insbesondere wenn es um aggressivste Medien, extreme Temperaturen und höchste Sicherheitsstandards geht!

Weitere Informationen zu Nickellegierungen

Welche Toleranzen sind bei der Oberflächenbearbeitung wichtig?

Wenn es um die Verwendung von Blechen geht, ist die Oberflächenverarbeitung ein entscheidender Faktor, der oft über die Leistungsfähigkeit und Ästhetik des Endprodukts entscheidet. Hier sind einige grundlegende Oberflächentoleranzen, die man kennen sollte:

Rauheit:

  • N6: 0,2 μm (8 μin)
  • N5: 0,4 μm (16 μin)
  • N4: 0,8 μm (32 μin)
  • N3: 1,6 μm (63 μin)
  • N2: 3,2 μm (125 μin)
  • N1: 6,3 μm (250 μin)

Planheit nach DIN EN 10163-2 (Europäische Norm):

  • Klasse A: 0,3 mm auf 1 m
  • Klasse B: 0,5 mm auf 1 m
  • Klasse C: 0,7 mm auf 1 m

Planheit nach ASTM A568 (Amerikanische Norm):

  • Commercial Quality (CQ): 0,33 mm auf 1 m
  • Drawing Quality (DQ): 0,25 mm auf 1 m
  • Structural Quality (SQ): 0,50 mm auf 1 m

Diese Toleranzen spielen eine wichtige Rolle bei der Wahl der richtigen Oberflächenverarbeitung für dein Blechprojekt. Rauheit beeinflusst die Haftung von Beschichtungen und Farben, während Planheit die Ebenheit der Oberfläche bestimmt.

Egal, ob  Bleche für dekorative Zwecke oder industrielle Anwendungen benötigt werden, die Wahl der richtigen Oberflächenverarbeitung kann einen großen Unterschied machen!

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Wozu wird Bandstahl in der Automobilbranche benutzt?

Bandstahl in der Automobilbranche steht für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Von der Karosserie über das Fahrwerk bis hin zu Sicherheitsgurten und Airbags – dieser vielseitige Werkstoff ist überall präsent, um die Qualität und Sicherheit unserer Fahrzeuge zu verbessern.

Karosseriebleche:

Bandstahl ermöglicht robuste und dennoch biegsame Karosseriebleche, die bei Unfällen Verformungen minimieren und so den Insassenschutz erhöhen.

Fahrwerkskomponenten:

Dank der hohen Festigkeit und Haltbarkeit von Bandstahl genießen wir eine sichere und komfortable Fahrt mit zuverlässigen Federn, Stoßdämpfern und Stabilisatoren.

Sicherheitsgurte und Airbags:
Bandstahl mit hoher Zugfestigkeit ist der Grundstein für unsere lebensrettenden Sicherheitsgurte und Airbags, die im Falle eines Unfalls perfekt funktionieren.

Motor- und Getriebebauteile:

Bandstahl sorgt in Motoren und Getrieben für präzise Dichtungen, Lager und mehr – unverzichtbar für die Zuverlässigkeit unserer Fahrzeuge.

In der Automobilindustrie gelten strenge Normen und Standards wie ISO/TS 16949, DIN EN 10111 und ASTM A568, um die Qualität und Sicherheit von Bandstahl zu gewährleisten. Denn Sicherheit steht an erster Stelle auf unseren Straßen!

Mit fortschreitender Technologie wird Bandstahl weiterhin einen bedeutenden Beitrag leisten, um unsere Fahrzeuge sicherer und zuverlässiger denn je zu machen. Gemeinsam fahren wir in eine vielversprechende Zukunft!

HSM beliefert die Automobilindustrie. Weiter Informationen finden Sie hier:

 

Was macht Federband so besonders?

Federbandstahl, eine besondere Variante von Bandstahl, ist ein wahres Multitalent in der Federnherstellung. Was macht ihn so besonders?

Hier sind die wichtigsten Eigenschaften:

1️⃣ Hohe Elastizität: Federbandstahl kehrt nach Verformung in seine ursprüngliche Form zurück – perfekt für Federn!

2️⃣ Hohe Festigkeit: Diese Stahlvariante erzeugt die erforderliche Federkraft, die unsere Federn so leistungsfähig macht.

3️⃣ Leichte Umformbarkeit: Die Verarbeitung von Federbandstahl ist ein Kinderspiel und ermöglicht Federn in verschiedensten Formen.

4️⃣ Glatt und robust: Eine erstklassige Oberflächengüte reduziert Verschleiß und Ermüdung für langanhaltende Federn.

Anwendungsgebiete:

🚗 Fahrzeuge: Federn für Fahrwerke und Kupplungen.

🔌 Elektronik: Federn für Kontakte und Verbindungen.

🏡 Haushaltsgeräte: Federn für Türen, Schalter und Klappen.

⚕️ Medizintechnik: Federn für medizinische Geräte und Instrumente.

🏭 Industrie: Federn für mechanische Komponenten und Vorrichtungen.


Bearbeitungstipps:

✔️ Sorgfältige Prüfung der Güte und Spezifikation vor der Verarbeitung.

✔️ Kontrollierte Verformung, um Brüche zu vermeiden.

✔️ Saubere Oberflächen während der Bearbeitung für beste Ergebnisse.

✔️ Wärmebehandlung gemäß Herstellerspezifikationen für gewünschte Eigenschaften.


Werkstoffgüten für Federbandstahl:

C55S: Kohlenstoffhaltiger Federstahl mit mittlerer Kohlenstoffkonzentration und guter Umformbarkeit.

51CrV4: Legierter Federstahl mit hohem Chrom- und Vanadiumgehalt, der eine hohe Festigkeit und Härte aufweist.

X10CrNi18-8: Rostfreier Federstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Elastizität.

Federbandstahl ist ein wertvolles Material, das Federn in vielen Bereichen unverzichtbar macht. Es garantiert Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit, wo immer Federn benötigt werden.